我国SCR催化剂的发展状况是怎样的

发表时间：2021-01-11 　　来源：http://www.binhuanyuan.com/news_article?news_id=71

      我国环保产业起步较晚，SCR催化剂的应用落后于西方国家。1999年，SCR脱硝催化剂引入大陆用于火电行业烟气处理，并在未来10年内不断推广应用。截至2012年，我国烟气脱硝装置已投产，近五年有上升趋势。2016年火电脱硝装置占比达到91.7%。“十一五”期间，我国氮氧化物排放总量呈逐年上升趋势，2011年达到2405万吨（工业源占71.9%）。随着《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的严格执行和SCR脱硝机组的满负荷运行，NOx排放总量逐年下降，2017年排放量降至1700万吨左右。

      近年来，SCR催化剂在电力行业的渗透率已接近饱和。面对日益严峻的环境压力，在电力行业减排能力有限的情况下，非电力行业（钢铁、焦化、水泥、玻璃）的NOx减排将成为关键点。中国脱硝市场将继续扩大，SCR催化剂的需求缺口也将扩大。2006年以前，国内催化剂供应基本依赖国外。随着脱硝工业的发展，国内企业建立了相应的催化剂生产基地，以满足日益增长的需求。目前，国内催化剂企业的核心技术（活性配方和成型工艺）主要来自国外。对于传统钒钛催化剂的开发，首要任务是尽快实现完全国产化，节约生产成本，提高市场竞争力；同时，加快传统催化剂的改性研究，拓宽应用范围，延长使用寿命。
      近年来，非电力行业工业炉窑NOx排放比例不断提高，已成为大气污染的重要来源。“十三五”期间，“超低排放”、“蓝天保卫战”等规划措施相继实施，对工业烟气污染排放提出了更严格的要求。针对钢铁、玻璃建材等非电力行业烟气温度低的特点（如钢铁烧结/造粒烟气温度120~180℃，玻璃窑炉日烟气温度180~240℃），传统的SCR脱硝技术存在催化剂工作温度高、无合适热源、供热运行费用高等缺点，不适合直接使用。因此，必须对催化剂进行改进，以提高其低温脱氮效率在硝酸盐领域的适用性。
      低温SCR催化剂是未来脱硝领域的一个重要发展方向。在提高催化剂的阻力和稳定性的同时，继续开发新材料、新配置，提高效率、降低成本，在技术上赶超国外，是重要的一步。
      新兴的罗氏干法脱硫技术、罗氏干法低温无氨脱硝技术、罗氏干法脱硫脱硝一体化技术、垃圾焚烧尾气处理技术、VOCs烟气处理技术等全套烟气处理技术，可以实现超低排放、不排放水汽、不需要消白、不用氨气、不用尿素、不排放可凝性盐类，是治理大气污染的技术方向，可以做到减少雾霾。
      相比SDS小苏打干法脱硫，药剂成本低，设备可靠性高。无安全生产隐患，由于不需要氨，杜绝了运输及运行过程中氨逃逸，催化剂无毒，无安全生产隐患。脱硝效率高且可调，脱硝效率可调，可以按照客户要求设定脱硝效率。
      脱硫脱硝一体化技术投资成本低，由于设备可以共用、不需要储运及喷注氨气或氨水，且在低温区运行，因而装置简单，投资成本低。运行成本低，由于不需要喷氨，且无需额外的动力或其他能源，运行维护费用较低。