脱硫脱硝差异

发表时间：2022-06-22 　　来源：http://www.binhuanyuan.com/news_article?news_id=154

脱硫脱硝差异
1、脱除剂过量差异
脱硫剂和脱销剂的过量投入虽然都会提功率，但两种工艺使用脱除剂过量带来的后果存在很大的差异。
 石灰石的过量，比较明显的一个特点是PH的提高，石膏中石灰石含量超支，其主要问题是经济方面，石灰石糟蹋，石膏不纯，长时间运转还有磨损、结垢问题。
　  氨气过量，抛开经济因素，比较大的一个问题是氨逃逸。过量逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应，导致后面空预器的阻塞，直接要挟系统安全运转。因而，烟气脱硝应避免一味追求“功率”。

2、设备紧密性差异
　 脱硫脱硝两种工艺设备的紧密性要求有所差异。脱硫浆液管路大都是衬胶管路，且其工作压力不高，因而行业内对其耐压、紧密性要求不高，即便偶然不严有渗漏现象，用扳手紧一下就处理了。脱硝的氨设备和管路，紧密性要求很高，不但要进行耐压实验还要进行紧密性实验。特别注意的是水压实验不能代替气密性实验，在进行气密性实验时要注意静置时间，由于气体受温度影响很大，在比较压力时，要充分考虑温度影响，经过温度换算可以，从实践经验看，静置24小时左右，温度基本一致时调查压力改变更直观。
3、通风与气体置换
　 脱硫脱硝两种工艺在通风和气体置换上也有差异。烟气脱硫，常提到通风条件，一般没有气体置换这个说法，例如进入箱罐、吸收塔要确保通风。脱硝则着重“置换”概念，进氨之前要用氮气置换空气，其含氧量到达百分之2（企业标准）以下，才具备进氨条件。箱罐检修，氮气置换氨气，空气置换氮气时，测定排放点氧含量百分之18到21，才算合格。
   综上所述，脱硫脱硝工艺的差异在于发生废水的概念差异，吸收剂消耗量的差异，设备紧密性要求的差异等方面。弄清楚这两种工艺的差异，对之后不管是脱硫仍是脱硝工艺的开展会愈加明确。